I. Strukturna zasnova in nosilni-sistem standardov za nagibne naprave za zabojnike
Jekleni konstrukcijski sistem glavne enote služi kotposode-nagibogrodje; njegova moč, togost in stabilnost neposredno določajo življenjsko dobo celotnega stroja. Zasnova mora biti v skladu z naslednjimi temeljnimi standardi:
GB50017-2003 Kodeks za načrtovanje jeklenih konstrukcij – Služi kot temeljna smernica za načrtovanje nagibnega kontejnerja, ki določa kombinacije obremenitev, izračune stabilnosti elementov, načrtovanje povezovalnih spojev in metode preverjanja utrujenosti, s posebnimi obveznimi zahtevami za strukturne podrobnosti v pogojih izmenične obremenitve.
GB/T 1591-2018 (ki nadomešča GB1591-88) in GB700-88 - določata kemijsko sestavo, mehanske lastnosti in indekse udarne žilavosti za nizko-legirano jeklo z visoko-trdnostjo in navadno ogljikovo jeklo, ki se uporabljata v glavni strukturi, kar zagotavlja primernost materiala za nizkotemperaturna ali visokonapetostna okolja.
GB3077-88 in GB699-88 - Standardi za izbiro legiranega konstrukcijskega jekla in visokokakovostnega ogljikovega jekla za kritične pogonske gredi, zobnike in pritrdilne elemente, ki določajo zahteve za metode taljenja, pogoje toplotne obdelave in stopnje velikosti zrn.
II. Kontrola proizvodnega procesa in kakovosti varjenja
Varjenje je glavni postopek v proizvodnjinagibni kontejner; njegova kakovost neposredno vpliva na odpornost konstrukcije na utrujenost in razpoke. Ta sistem zahteva naslednje:
Načrt varilnega spoja: Podrobni načrti utorov za zadnjico, kotne in T-spoje posode morajo biti pripravljeni v skladu z GB985 (»Osnovne oblike in mere zvarnih utorov za plinsko varjenje, ročno obločno varjenje in -zaščiteno varjenje s plinom«) in GB10854 (»Zunanje mere Zvari v jeklenih konstrukcijah"), da se zagotovi ustrezna penetracija in čim bolj zmanjša -območje, prizadeto zaradi toplote (HAZ).
Kvalifikacija varilnega postopka: Vsi-nosilni zvari morajo biti podvrženi predhodni kvalifikaciji postopka, kvalifikacije varilcev pa morajo zajemati posebne osnovne materiale in položaje varjenja.
Standardi klasifikacije ne{0}}destruktivnega testiranja (NDT):
GB11345 (»Metoda za ročno ultrazvočno testiranje jeklenih zvarov in klasifikacija rezultatov«): 100-odstotno ultrazvočno testiranje je potrebno za zvare razreda I in razreda II, z jasno določenimi mejami za kvantifikacijo napak, lokalizacijo in klasifikacijo.
JB/ZQ4006 ("Metoda testiranja z magnetnimi delci za jeklene dele"): Uporablja se za odkrivanje površinskih in bližnje-površinskih razpok; še posebej uporabno za kritične čepe gredi in površine prirobnic.
JQ/NG-2-2-93 ("Standard za pregled kakovosti zvara" – dopolnilni standard podjetja): določa podrobne dovoljene meje za videz zvara, globino spodreza, višino ojačitve zvara in površinsko poroznost, z zahtevami, ki so strožje od tistih v splošnih nacionalnih standardih.
III. Proti-korozijski premaz in sistem za zaščito površin
Glede na to, da nagibni sistem za zabojnike pogosto deluje v okoljih, za katere je značilna visoka vlažnost, prah ali sol, se sistem zaščite premaza upravlja v skladu z dvojnimi standardi:
Pred-obdelava podlage: V skladu s splošnimi specifikacijami postopka JQ/NG-28-1-92 za premazovanje varjenih konstrukcijskih delov mora peskanje za odstranjevanje rje doseči stopnjo Sa2,5, hrapavost površine pa mora biti v določenem območju, da se zagotovi optimalen oprijem premaza.
Zasnova premaznega sistema: V skladu s standardi za premaze JQ/NG-28-2-92 je izveden več-kompozitni sistem-, ki obsega temeljni premaz (bogat s cinkom ali epoksi), vmesni premaz in zaključni premaz; debelina suhega filma vsakega sloja, pogoji sušenja in intervali med nanosi so strogo nadzorovani.
Barve in varnostne oznake: V skladu z GB/T 2299 (prej GB2299) barvami premazov in varnostnimi znaki za rudarstvo, inženiring in nagibe zabojnikov so standardizirane varnostne barve uporabljene za delovne mehanizme, območja nevarnosti in nadzorne plošče, nameščeni pa so tudi trajni varnostni opozorilni znaki.
IV. Električni sistemi in nizko{1}}napetostni standardi za distribucijo električne energije
Thenagibni kontejner'Zasnova električnega sistema mora zagotavljati varnost, zanesljivost in elektromagnetno združljivost, pri čemer mora upoštevati predvsem naslednje:
GB 50054-95 "Kodeks za načrtovanje nizkonapetostne električne distribucije" - določa zahteve za distribucijska vezja, izbiro zaščitnih naprav, ozemljitvene sisteme in izenačitev potencialov za preprečevanje električnega udara in nevarnosti električnega požara.
Ustrezni standardi Mednarodne elektrotehnične komisije (IEC) -, ki zajemajo izolacijske razrede motorja, ocene zaščite pred vdorom (IP), mejne vrednosti dviga temperature in odpornost-kratkega stika, da se zagotovi združljivost z glavnimi mednarodnimi električnimi komponentami.
Nadzorni sistem uporablja mednarodni sistem enot (SI) za vse merilne parametre, signalni vmesniki in komunikacijski protokoli pa morajo biti v skladu z zahtevami za zagotavljanje kakovosti v okviru ISO 9001.
V. Merila za namestitev in pregled prevzema
Med namestitvijo in končnim prevzemom je treba strogo upoštevati naslednje standarde:
GB50205-2001 Kodeks za sprejemljivost gradbene kakovosti jeklenih konstrukcij - Zahteva meritve na kraju samem in sprejemljivost v zvezi z natančnostjo sidrnih vijakov, navpičnostjo sestavnih delov, torzijo konstrukcije stolpa in razponom tirnice voznega mehanizma.
JTJ244-2005 Standard za inšpekcijo kakovosti in ocenjevanje namestitve pristaniške opreme- Določa postavke dinamične ocene zmogljivosti za specializirano opremo za nakladanje in razkladanje zabojnikov, vključno s preskusnimi vožnjami nosilnosti, merjenjem hrupa, nadzorom vibracij in zavorno zmogljivostjo.
VI. Sistem zagotavljanja kakovosti in upravljanje sledljivosti
Mednarodni sistem vodenja kakovosti ISO 9001 je implementiran skozi celoten proces, ki zajema preglede dizajna, revizije dobaviteljev, nadzor procesa in končne preglede. Vsa potrdila o materialih, poročila o ponovnem -inšpekcijskem pregledu potrošnega materiala za varjenje, radiografske posnetke ne-destruktivnega testiranja (NDT), zapise o inšpekcijskih pregledih premazov in podatke o električnih preskusih je treba arhivirati, da se ustvari celovit dosje kakovosti zanagibni kontejner.
